书籍 特种塑性成形理论及技术的封面

特种塑性成形理论及技术

李峰

出版时间

2011-01-01

ISBN

9787301183458

评分

★★★★★
书籍介绍

“特种塑性成形”是材料成型及控制工程专业的基础课,《特种塑性成形理论及技术》以特种塑性成形-体积成形-板材成形-高能率成形为内容体系,将“非常规”塑性成形方法进行了分类介绍。《特种塑性成形理论及技术》由李峰编著,共分10章,包括绪论、超塑性成形、微塑性成形、锻造成形、挤压成形、摆动辗压、板材成形、拼焊成形、旋压成形和高能率成形。《特种塑性成形理论及技术》在编写过程中,注重基础知识及概念的强化,并力求联系实际,通过应用案例对每种塑性工艺进行深入浅出的阐述,增强学生对相关知识点的理解;内容丰富且循序渐进,适合于学生学习及掌握。

《特种塑性成形理论及技术》可作为全国高等院校材料成型及控制工程、材料加工工程、金属材料和冶金工程等相关专业本科生、研究生的通用教材,也可作为相关专业工程技术人员的参考用书。

目录
第1章 绪论 1.1 国际塑性加工简介 1.1.1 塑性加工的概念 1.1.2 代表性人物及组织 1.2 塑性成形的主要发展趋势 1.2.1 省力成形 1.2.2 柔性成形 1.2.3 轻量化成形 1.2.4 复合成形 习题第2章 超塑性成形 2.1 超塑性成形的概念及特点 2.1.1 超塑性的概念 2.1.2 超塑性变形的特点 2.2 超塑性分类及影响因素 2.2.1 超塑性的分类 2.2.2 超塑性变形的影响因素 2.3 超塑性变形的机理 2.3.1 组织变化 2.3.2 空洞特征 2.3.3 变形机理 2.4 超塑性成形的应用 2.4.1 超塑性成形的应用概述 2.4.2 铝合金超塑性成形 2.4.3 钛合金超塑性成形 2.4.4 镁合金超塑性成形 2.5 超塑性成形展望 习题第3章 微塑性成形 3.1 微塑性成形概述 3.1.1 背景 3.1.2原理及分类 3.1.3 发展现状及趋势 3.2 微塑性成形理论基础 3.2.1 微尺度效应 3.2.2 微塑性成形的不均匀性 3.2.3 微塑性成形力学基础 3.3 微塑性成形设备与装置 3.3.1 微塑性成形设备 3.3.2 微型模具的加工 3.4 微塑性成形工艺 3.4.1 板料微冲压成形 3.4.2 微零件体积成形 习题第4章 锻造成形 4.1 精密锻造 4.1.1 原理及特点 4.1.2 应用概况 4.1.3 研究及发展现状 4.2 等温锻造 4.2.1 原理及特点 4.2.2 工艺设计 4.2.3 研究及发展现状 4.3 粉末锻造 4.3.1 原理及特点 4.3.2 预成形坯设计 4.3.3 研究及应用现状 4.4 液态模锻 4.4.1 原理及特点 4.4.2 不同材料的液态模锻 4.4.3 研究及应用现状 4.5 闭塞式锻造 4.5.1 原理及特点 4.5.2 工艺设计 4.5.3 研究及应用现状 4.6 局部加载成形 4.6.1 原理及特点 4.6.2 成形缺陷 4.6.3 研究及应用现状 习题第5章 挤压成形 5.1 静液挤压 5.1.1 原理及特点 5.1.2 特殊材料静液挤压 5.1.3 研究及发展现状 5.2 连续挤压 5.2.1 工艺原理 5.2.2 技术特点及优势 5.2.3 研究及应用概况 5.3 积极摩擦挤压 5.3.1 摩擦的作用方式 5.3.2 金属流动行为 5.3.3 研究概况 5.4 侧向挤压 5.4.1 原理及特点 5.4.2 等径角挤压(ECAP) 5.5 半固态挤压 5.5.1 原理及特点 5.5.2 研究及应用现状 5.6 其他挤压成形技术 5.6.1 带内锥冲头挤压 5.6.2 剪切挤压 5.6.3 弯曲型材挤压 5.6.4 变断面型材挤压 5.6.5 固态连接挤压 5.6.6 固相再生挤压 习题第6章 摆动辗压 6.1 摆动辗压的原理及特点 6.1.1 摆动辗压的原理 6.1.2 摆动辗压的特点 6.1.3 摆动辗压的适用范围 6.2 摆动辗压工艺参数的确定 6.2.1 接触面积率 6.2.2 摆辗力 6.2.3 每转进给量 6.2.4 摆头倾角 6.2.5 摆头转速 6.2.6 压力能 6.3 加载方式对金属流动的影响 6.3.1 圆柱摆动辗压模型 6.3.2 应力、应变速率分析 6.4 摆动辗压成形的模具 6.4.1 模具受力特点及材料 6.4.2 摆辗模具设计 习题第7章 板材成形 7.1 充液拉深 7.1.1 原理及特点 7.1.2 主要工艺参数 7.1.3 发展趋势和展望 7.2 内高压成形 7.2.1 原理及特点 7.2.2 主要工艺参数 7.2.3 研究及应用概况 7.3 粘性介质成形 7.3.1 原理及特点 7.3.2 成形工艺设计 7.3.3 应用及发展 7.4 聚氨酯成形 7.4.1 原理及特点 7.4.2 聚氨酯特性与分类 7.4.3 典型成形工艺 7.5 多点成形 7.5.1 原理及特点 7.5.2 成形方式及工艺过程 7.5.3 应用与发展 7.6 数控增量成形 7.6.1 原理及特点 7.6.2 研究及应用概况 7.7 激光成形 7.7.1 成形原理 7.7.2 工艺特点 7.7.3 主要影响因素 7.8 高强钢热成形 7.8.1 高强钢的力学性能 7.8.2 工艺特点及实例 7.8.3 主要技术条件 习题第8章 拼焊成形 8.1 拼焊成形原理及特点 8.1.1 拼焊成形的基本原理 8.1.2 拼焊成形的特点 8.2 拼焊成形提出及应用 8.2.1 拼焊成形的提出 8.2.2 拼焊成形的应用 8.3 拼焊板成形工艺 8.3.1 焊缝的移动问题 8.3.2 成形极限 8.3.3 起皱问题 8.3.4 成形的其他问题 8.3.5 影响成形质量的主要因素 8.4 拼焊管成形工艺 8.4.1 成形极限问题 8.4.2 焊缝移动问题 8.4.3 壁厚分布问题 8.5 拼焊成形的焊接技术 8.5.1 概述 8.5.2 滚压电阻焊 8.5.3 电子束焊 8.5.4 激光焊 习题第9章 旋压成形 9.1 旋压成形原理及特点 9.1.1 成形原理 9.1.2 工艺特点及设备 9.1.3 变形及受力分析 9.2 旋压工艺分类及材料 9.2.1 有色金属 9.2.2 钢材 9.3 典型旋压成形技术 9.3.1 筒形件强力旋压 9.3.2 锥形件剪切旋压 9.3.3 封头普旋成形 9.3.4 车轮辋旋压 9.3.5 无缝整体气瓶旋压 9.3.6 带轮旋压 9.3.7 带内外纵向齿筒体旋压 9.3.8 波纹管旋压 9.4 新型旋压成形工艺 9.4.1 分形旋压成形工艺 9.4.2 张力旋压成形工艺 习题第10章 高能率成形 10.1 高能率成形原理及特点 10.1.1 成形原理 10.1.2 成形特点 10.1.3 应用领域 10.2 爆炸成形 10.2.1 成形原理 10.2.2 工艺参数 10.2.3 成形特点 10.2.4 应用领域 10.3 电液成形 10.3.1 成形原理 10.3.2 成形特点 10.3.3 电爆成形 10.3.4 应用领域 10.4 电磁成形 10.4.1 成形原理 10.4.2 成形特点 10.4.3 应用领域 习题参考文献
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